加氣混凝土設備的清洗零部件并涂潤滑油熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構，清掃好裝配用的場地、了解設備的結構、配合精度，確定裝配方法、準備好工器具和材料。對零部件的收集和檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，檢查應做好記錄。清洗零部件并涂潤滑油(脂)設備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂)(有特殊要求的除外)，這是保證配合表面不容易生銹、便于拆卸的必要措施。組合件的裝配先從組合件開始，從小到大，從簡單到復雜。部件的裝配由組件裝配成部件�？傃b配由部件進行總裝配，先主機后輔機。使用反擊式破碎機就是為了能夠破碎硬度高達7、8級的巖石，有些客戶在使用的過程中就認為什么東西都可以在反擊式破碎機的沖擊作用下粉碎，首先這種觀點是錯誤的，在振動給料機給料的過程中不可避免的有鐵塊或是更堅硬的物料進入破碎腔內，這樣可能會造成反擊式破碎機振動不穩定，我們的處理辦法就是停機并清理破碎機內部，如果長此下去對反擊式破碎機振動不穩定置之不理的話，蠻力撞擊會使襯板緊固件松弛或是其他部件斷裂。還有可能造成反擊式破碎機振動不穩定，比如：轉子在轉動的時候不能達到平衡運轉；固定反擊式破碎機的螺絲或軸承座螺絲松動等等原因，在出現問題的時候可以先按照一些常規檢查檢查一下，重新安裝板錘部件，使轉子平衡，緊固地腳螺絲及軸承座螺絲。加氣混凝土設備破碎機起動前的準備工作應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。 加氣混凝土設備破碎機的起動經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。加氣混凝土設備只能在無負荷情況下起動，起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。加氣混凝土設備破碎機正常運轉后，方可投料。待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。在正常工作情況下，軸承的溫升不應35℃，高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。顎板一端磨損后調頭使用。破碎機的潤滑經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。